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【检修】制冷压缩机常见故障及其原因和处理措施

时间:2021-01-05浏览:

1.排气温度异常

排气温度异常意味着高于设计值。理论上影响排气温度升高的因素是进气温度、压力比和压缩指数(k=1.4为空气压缩指数)。实际工况影响吸气温度高的因素,比如中间冷却效率低,或者中冷器内积垢多影响传热,所以后期吸气温度必然高,排气温度也会高。此外,气阀泄漏和活塞环泄漏不仅影响排气温度的升高,还会使级间压力发生变化。只要压力比高于正常值,排气温度就会升高。此外,对于水冷式机器,缺水或缺水会增加排气温度。

【检修】制冷压缩机常见故障及其原因和处理措施

2.位移不足:

排量不足是压缩机最容易出现的故障之一,主要由以下原因造成:

1.进气过滤器故障:结垢堵塞,减少排气量;吸入管过长,直径过小,导致吸入阻力增大,影响风量。定期清洁过滤器。

2.降低制冷压缩机转速降低排量:空气压缩机使用不当,因为空气压缩机的排量是根据一定的海拔、吸气温度和湿度设计的。在超过上述标准的高原上使用时,吸入压力会降低,排量必然会降低。

3.气缸、活塞和活塞环磨损严重,超出公差,增加间隙和泄漏,影响位移。正常磨损时,应及时更换活塞环等易损件。应根据图纸纠正不正确的安装和不适当的间隙。如果没有图纸,可以获得经验数据。对于活塞与气缸之间的周向间隙,如果使用铸铁活塞,间隙值为气缸直径的0.06/100 ~ 0.09/100。对于铝合金活塞,间隙为空气直径的0.12/100 ~ 0.18/100;铝合金活塞的较小值可用于钢活塞。

【检修】制冷压缩机常见故障及其原因和处理措施

4.填料函不严,导致漏气,减少气体体积。第一个原因是制造时填料函本身不符合要求;其次,可能是由于安装时活塞杆与填料函中心对中不良,导致磨损、应变等漏气;一般情况下,填料函内装有润滑油,可以起到润滑、密封和冷却的作用。

【检修】制冷压缩机常见故障及其原因和处理措施

5.压缩机吸排气阀故障对排量的影响。金属碎片或其他杂物落在阀座和阀板之间,导致关闭不严和漏气。这不仅影响排量,还影响级间压力和温度的变化。这种问题可能是制造质量问题造成的,比如阀板翘曲,阀座和阀板磨损严重导致漏气。

【检修】制冷压缩机常见故障及其原因和处理措施

6.气阀的弹簧力与气动力不太匹配。弹力太强,阀板开启慢,弹力太弱,阀板不能及时关闭,不仅影响气量,还影响功率的增加,影响阀板和弹簧的使用寿命。同时也会影响气体压力和温度的变化。

7.压缩阀压缩力不当。压缩力小会漏气,但过紧会使阀盖变形损坏。压缩力一般可以用下面的公式计算:p=kπ/4d2p2,D为阀腔直径,p2为最大气体压力,K为大于1的值,一般为1.5~2.5,K在低压时为1.5~2.0,K在高压时为1.5 ~ 2.0,如果气阀坏了,阀盖会发热,压力会异常。

【检修】制冷压缩机常见故障及其原因和处理措施

3.异常压力和排气压力降低:

如果压缩机输出的气体在额定压力下不能满足用户的流量要求,必须降低排气压力。这时候就要换另一台排气压力相同、排气量大的机器了。影响级间压力异常的主要原因是气阀或活塞环磨损后泄漏,应从这些方面查找原因并采取措施。

【检修】制冷压缩机常见故障及其原因和处理措施

4.过热故障:

曲轴与轴承、十字头与滑板、盘根与活塞杆等摩擦处温度超过规定值称为过热。过热的后果:一是加速摩擦副之间的磨损,二是积聚过热的热能,烧坏摩擦面,造成机器重大事故。

轴承过热的主要原因是:轴承与轴颈连接不均匀或接触面积太小;轴承偏斜曲轴弯曲,润滑油粘度太小,油路堵塞,油泵故障造成断油等。;安装过程中,主轴和电机轴之间没有找平、没有间隙、没有找正,也没有两轴倾斜。

5、异常噪音:

如果制冷压缩机的某些部件出现故障,就会发出异常的噪音。一般来说,操作员可以区分异常噪音。活塞与气缸盖间隙过小,造成直接冲击;连接活塞杆和活塞的螺母松动或脱落;活塞端面塞住,活塞向上运动与气缸盖串联碰撞;落入气缸的金属碎片和气缸中积聚的水会在气缸中发出爆震声。曲轴箱内的曲轴衬套螺栓、螺母、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、断裂,轴径磨损严重,间隙增大,十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重等。,所有这些都会在曲轴箱中产生撞击声。排气阀板断裂、气门弹簧松动或损坏、负载调节器调节不当等。,所有这些都会在阀腔内产生爆震声。从而发现故障,采取措施。

【检修】制冷压缩机常见故障及其原因和处理措施

资料来源:盛京zl

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